Для сырой руды используется трехступенчатый процесс дробления с открытым циклом и одностадийный процесс измельчения, а гравитационная сепарация олова включает трехступенчатое измельчение, трехступенчатую сортировку на встряхивающем столе, повторный отбор вторичного концентрата и отдельный процесс обработки перелива: удаление сульфида и извлечение меди, серы и золота. В нем используется процесс смешанного множественного выбора: один грубый выбор, один выбор развертки и три выбора.
（1. Использование дробильного оборудования, преобразование процесса подготовки сырой руды, реализация большего дробления и меньшего измельчения, а также разработка и переработка сетчатой руды Дадушань на основе принципа дробления вместо измельчения сетчатого концентратора руды, со сложной системой дробления и системой удаления тяжелых средних отходов перед разделением. . После 1992 года обогатительная фабрика претерпела несколько преобразований и постепенно превратилась в гравитационную сепарационную установку, которая в настоящее время перерабатывает касситеритную полиметаллическую кислородно-серную смешанную руду, остаточную руду, шлаковую руду и т. Д. С производительностью 1300 тонн в день.
Первоначальная операция по обогащению руды на заводе первоначально использовала PEF.Зубодробилка, мордоворотВ процессе одностадийного измельчения используются одна грубая дробилка, две средние и мелкие дробилки, три средних стержневых мельницы размером 1500 × 3000 мм. Проблема в том, что конечный размер продукта дробления руды крупный, а коэффициент выхода + 80 мм составляет 10%, что приводит к крупному размеру руды и низкой производительности измельчителя первой ступени. Технологическая трансформация процесса обязательна.
Из-за высокой эффективности измельчения руды и низкой эффективности измельчения измельчение минеральных материалов в качестве денег на обогащение увеличивает задачу измельчения, в то время как задача измельчения с низкой эффективностью заключается в реализации технической сущности большего измельчения и меньшего измельчения вместо измельчения. Основываясь на полной аргументации, основным способом определения технологической трансформации является принятие GP100 с учетом мирового уровня технологий.Конусная дробилкаВместо двух щековых дробилок PEF250 мм × 400 мм и одной щековой дробилки PEF150 мм × 750 мм, обеспечение размера продукта зависит от превосходных технических характеристик оборудования. В марте 2004 года она инвестировала более 900 000 юаней в установку конусной дробилки GP100M в качестве оборудования среднего дробления. В январе 2007 года она инвестировала и установила конусную дробилку GP100MF в качестве оборудования для мелкого дробления.
Конусная дробилка Nordberg серии GP100 имеет следующие характеристики: 1. Простая конструкция оборудования, надежная работа, удобная регулировка и обслуживание, одинаковый размер продукта, низкие потери в футеровке; 2. Большая производительность и высокая эффективность дробления, которые могут быть упакованы в шахту. , Полость сломана; 3. Оборудование работает плавно, с низким уровнем шума.
Для обеспечения подачи в конусную дробилку количества, в том числе для контроля более крупного размера частиц, уменьшения количества грязи и удаления мусора. Конкретный план модификации состоит в следующем: 1. Сохраните операции просеивания и промывки рудной дробилки, уменьшите содержание дробящего шлама, создайте условия для плавной выгрузки и уменьшения пыли; 2. Оставьте щековую дробилку PEF250 мм × 400 мм во второй раз. Для дробления руды размер частиц на выходе составляет менее 85 мм; 3. Линейный вибрационный грохот заменен на двойной, верхний слой находится на расстоянии 50 мм друг от друга, а нижний слой перфорирован на 22 мм. Продукты на верхнем решетчатом сите попадают из PEF250 мм в щековую дробилку 400 мм, а продукты на нижней решетчатой пластине поступают в конусную дробилку GP100M. 4. Настаивайте на использовании электромагнитных устройств для удаления железа при ленточной транспортировке и так далее, чтобы уменьшить количество отказов, вызванных посторонними предметами.
После преобразования системы подготовки сырой руды размер частиц конечного продукта дробленой руды был уменьшен с 35 до 25 мм, что позволило добиться большего дробления и меньшего измельчения. За счет уменьшения размера частиц измельчения на первой стадии увеличивается производительность измельчения на первой стадии. 23 января 2007 г. был опробован и определен фактический производственный процесс: общая перерабатывающая производительность двух заводов была увеличена с 44,12 т / ч до 51,00 т / 11, а производительность по переработке окислительной руды увеличилась на 15,6%. Зернистость измельченного продукта -1,2 мм достигла 92,74%, техническая эффективность мельницы достигла 79,87%, а улучшение системы измельчения дало хорошие результаты.
