Технология сверхтонкого измельчения постепенно развивалась в 1940-х годах и теперь стала одним из важных неметаллических минералов и других высокотехнологичных технологий обработки сырья в разных странах. Из-за различных технических стандартов в разных странах до сих пор не существует строгого единого определения ультратонкого измельчения.В общем, технология классификации измельчения и реакции при переработке ультратонкого порошка с размером частиц 0,1-10 мкм называется ультратонким измельчением. Ультратонкое измельчение и сверхтонкое измельчение являются сложными проблемами при глубокой обработке материалов, а также являются ключом к порошковой технологии.Поэтому оборудование для обработки сверхтонкого порошка стало главным приоритетом в этой области.
С развитием науки и технологий, особенно с быстрым развитием нанотехнологий, потребность в новых материалах растет.Традиционное шлифовальное оборудование и технология приготовления порошка далеки от удовлетворения этих требований. Спрос на оборудование и технологию его сверхтонкого помола также продемонстрировал геометрический рост.Особенно важно обеспечить необходимое энергосберегающее, высокотехнологичное оборудование сверхтонкого помола для предприятий ультратонкого помола и крупных научно-исследовательских институтов.
Шаровая мельница широко используется в промышленности. Это древний измельчитель, в котором используется вращающийся цилиндр, чтобы поднять материал на определенную высоту, а затем выгружать его под действием силы тяжести. В процессе разгрузки материал ударяется или измельчается мелющим шаром. Если скорость вращения слишком высока, материал и шар Под действием центробежной силы порошок не может быть эффективно высвобожден без падения, поэтому рабочая скорость шаровой мельницы ограничена критической скоростью, скорость и эффективность порошка низкие, потребление энергии велико, а износ велик.
Обычные планетарные шаровые мельницы предназначены для преодоления недостатков шаровых мельниц, которые ограничены критической скоростью. Цилиндры размещены вне центра вращения, и, как правило, 2-8 цилиндров расположены равномерно, что повышает эффективность порошка, снижает потребление энергии и подходит для измельчения в нескольких рабочих условиях. Сравнение характеристик и других параметров. Планетарные мельницы делятся на два типа: вертикальные и горизонтальные, как правило, с прерывистой подачей и выгрузкой. Цилиндр вертикально установленной планетарной шаровой мельницы легко загружать и выгружать, он подходит для использования в небольшом испытательном оборудовании. Однако нижняя часть цилиндра вертикально установленной планетарной шаровой мельницы имеет мертвый угол, что неблагоприятно для тонкого измельчения и перемешивания. Чтобы преодолеть недостаток мертвого угла в нижней части цилиндра вертикально установленной планетарной шаровой мельницы, люди разработали и спроектировали горизонтально установленную планетарную шаровую мельницу, но конструкция горизонтальной планетарной шаровой мельницы более сложна.
Для сверхтонкого порошка требуется планетарная шаровая мельница с высокой скоростью и непрерывной работой в течение длительного времени, а материал сильно нагревается во время процесса порошка. В настоящее время большинство планетарных шаровых мельниц, производимых в стране и за рубежом, не имеют водяного охлаждения, а рассеивание тепла через воздух довольно ограничено, что приводит к накоплению тепла в барабане, повышению температуры и взрыву, что создает большую угрозу безопасности.
Существующая планетарная шаровая мельница приводится в движение двигателем. В то время как двигатель приводит во вращение вращающийся ротор, он заставляет цилиндр вращаться посредством ременного шкива или изменения скорости передачи. Поскольку передаточное число вращения и передачи фиксировано, он не может соответствовать требованиям к диаметру шара, Требования к материалу шарика, типу материала и тонкости разделены на требования к рабочим условиям для регулировки вращения и скорости вращения, поэтому эффективность порошка трудно повысить.
